Мы рады вам представить наш новый Преобразователь частоты - Норд Монолит, полностью собранный на нашем новом предприятии в г. Санкт Петербург Михайловский переулок д3.  

Друзья! Рады вам сообщить, что с 01.10.2024 Норд Инадстриз открыл двери своего нового технопарка по адресу Санкт Петербург Михайловский переулок д3, теперь на одной территории собраны: Склад, с возможностью выдачи заказов самовывозом, технический отдел и сервисный центр, производственная площадка, электролабаратория, сборочная линия "Норд Монолит" и Офис. 

На прошедшей в Москве выставке Электро 2024 наша компания представила новые линейки преобразователей частоты Danfoss Ic2 и Ic7  и самая главная новинка наш новый Преобразователь частоты Норд Монолит 2.0 собранный полностю в России из наших компонентов !  

Введите текст статьи

С огромной радостью хотим сообщить вам прекрасную новость, с начала 2023 года наши инженеры прошли полный технический тренинг по сервисному обслуживанию ИБП АО "ДКС".  Мы готовы осуществить работы любой сложности, провести пусконаладку и шеф монтажные работы, провести полное техническое обслуживание уже установленного оборудования, поможем с составлением проектов и осуществим поставку по самым выгодным ценам, и в  максимально короткие сроки. 

ООО "Норд Индстриз" соблюдает все нормы безопасности в условиях карантина COVID-19 для получения полного перечня проводимых мер просьба  просканировать QR код.  

В связи с высокой волатильностью валютного рынка РФ цены на некоторые позиции наших поставщиков буду скорректированы. Актуальные цены и сроки поставки оборудования ABB, Danfoss, Vacon, Oni, Иек, Schneider electric, Turk уточняйте по средствам электронной почты и по телефону. Приносим свои извинения за временные неудобства.

19 сентября 2019 года наша компания получила международный патент на нашу передовую разработку EMS (Электромагнитное перемешивание стали) В данный момент совместно с компанией Данфосс наши установки EMS/385-2150A по перемешиванию стали уже успешно интегрированы на многих металлургических предприятиях по всему миру, они отлично зарекомендовали себя и превосходно справляются с поставленными задачами. Наша компания не собирается останавливаться на достигнутых результатах и будет дальше совершенствовать и улучшать данное направление.  

Наши разработки в сфере перемешивания стали не остались незамеченными и среди наших коллег в США, с 2018 года наша компания ввела в эксплуатацию на предприятии "Спецсталь" специализированный преобразователь частоты, предназначенный для электромагнитного перемешивания стали EMS, который мы производим совместно с компанией Danfoss. Но помимо производства данных преобразователей частоты, мы также занимаемся постоянным поиском новых решений в сфере электромагнитного перемешивания стали, наша команда ученых и специалистов уже сделала огромный прорыв в этой области, но не собирается останавливаться на достигнутом. Ниже мы публикуем наши самые последние статьи из журнала "Engineering and Applied Sciences" 

Ссылки на наши публикации: 

О возможности перемешивания расплава в ковше модулированным бегущим магнитным полем

https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/424/1/012082    

Оптимизация амплитудно-частотно-модулированного магнитного поля в квадратной форме

https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/424/1/012044 

Наша компания на протяжении многих лет ведет научные разработки в сфере перемешивания металлов, продуктом этих исследования стала новейшая Система электромагнитного перемешивания маталла EMS/385-2150 A 

Технико-экономические и качественные показатели производственного процесса получения металла на примере стали напрямую зависят от способа ее перемешивания, благодаря которому достигается требуемая степень однородности ее температуры и химического состава.Известно, что в сочетании с интенсивным перемешиванием скорость рафинирования металла различными технологическими средствами существенно возрастает, становится возможным реализация эффективного дугового нагрева и вакуумной обработки раскаленной стали.Перемешивание жидкого металла в ковше разделяют на пневматическое (путем продувки инертным газом) и электромагнитное (за счет взаимодействий индуцируемого в жидкой стали электрического тока с внешним переменным электромагнитным полем).Система электромагнитного перемешивания типа EMS реализована на основе модульных преобразователей частоты VACON NXP и служит для электромагнитного перемешивания металла в ковше или в ручье с помощью специального раздельного управления электрическими параметрами , током и частотой. По принципу действия преобразователь частоты работает на индукторную нагрузку, в которой катушка является статором, а ротором является расплавленный металл. Вращающееся поле создается за счет смещения токов катушек индуктора на 90° для перемешивания в ковше (ведущий/ведомый приводы) и на 120° для перемешивания металла в ручье (одиночный привод).Использование принципа ШИМ и цифровых систем управления является более современным и надежным решением по сравнению с предыдущим поколением электромагнитного возбуждения с помощью генераторов и аналоговых систем. Каждому типу металла при перемешивании соответствует свой диапазон регулирования токов для получения максимального эффекта характеристик конечного продукта при его охлаждении. Таким образом, разработанная система EMS является универсальной для перемешивания различных марок одного и того же металла и его различных типов. Это выгодно отличает EMS от статических аналоговых систем перемешивания по скорости времени настройки параметров и вводу каждой из систем в эксплуатацию. 

Рустам Вахидов и Сергей Стилавин отлично разбираются не только в автомобилях и красивых женщинах, но и знают толк в частотных преобразователях ) Наша команда в Калининграде на ежегодной встрече партнеров Danfoss. 

Компания Норд Индастриз выражает благодарность компании Данфосс за отличное мероприятие и дружескую атмосферу! 

Danfoss уже много лет проводит тренинги, в которых принимают участие партнеры и друзья компании, 2017 год не стал исключением, местом проведения мероприятия было выбрано замечательное место, оздоровительный комплекс управления делами президента Российской федерации "Снегири". Тренинг проходил с 27 по 29 июня, и включал в себя 3 дня напряженной работы и обучения. В процессе обучения менеджеры по работе с клиентами получили новые знания в сфере продаж, общения с потенциальными клиентами и заказчиками, а самое главное повысили свою квалификацию и компетентность. Ведь помимо умения продавать продукцию, очень важно понимать и выявлять потребности наших клиентов, помогать в решении проблем заказчика, и налаживать партнерские отношения на долгие годы. В финале тренинга команда наших менеджеров презентовала свой проект и блестяще его защитила, заняв первое место среди всех участников. 

Норд Индастриз выражает огромную благодарность компании Danfoss в целом и в частности ее прекрасному бизнес тренеру Александру Подосинникову, менеджеру по работе с ключевыми клиентами Павлу Федотову и директору по продажам Вадиму Соколову за отличное мероприятие и теплую дружескую атмосферу! 

В течении всего лета компания Норд Индастриз вместе со своим партнером Danfoss предоставляет всем клиентам специальную скидку на всю продукцию данфосс, просто введите промокод "leto" при оформлении заказа через интернет магазин и получите дисконт в 5 % ! 

Уже который год компания Danfoss проводит семинары для своих самых лучших партнеров. Этот год не стал исключением, и наша команда отправилась за новыми знаниями в Финляндию, в городок Вааса на завод компании Danfoss. 

В этот раз под пристальным вниманием оказалась продукция Vacon. Нашим инженерам преподаватели показали новые способы интеграции ПЧ на производстве.Для сервисного отдела были продемонстрированы варианты устранения неисправностей, непосредственно на заводе компании с использованием специального оборудования, которое, в полной мере присутствует в нашем сервисном центре, и наши специалисты уже давно широко применяют его в своей работе.
 Nord Industries выражает огромную благодарность компании Danfoss за приглашение на семинар. 

Появление «облачных» технологий значительно расширило возможности развития средств информатизации и автоматизации. Среди преимуществ – удаленное хранение и обработка информации и гибкие механизмы управления ресурсами удаленных пользователей. На этих принципах основана облачная архитектура системы Cloud-Control для диспетчеризации преобразователей частоты, созданная компанией «Данфосс» –одним из ведущих мировых производителей частотно-регулируемых приводов.Разработчики «Данфосс» в 2014 году представили первую специализированную систему удаленного управления и мониторинга частотных преобразователей VLT. Ее появление произвело настоящую революции в сфере применения приводной техники: появилась возможность использовать энергоэффективное оборудование повсеместно. Управлять приводами и оперативно реагировать на нештатные ситуации теперь можно без присутствия квалифицированного персонала непосредственно у оборудования. Новая разработка также позволила работать без сложных и дорогостоящих промышленных SCADA-систем.

 Возможностей стандартной панели на частотном преобразователе в процессе эксплуатации вполне хватает, но при наладке нового привода необходимо отслеживать и менять значения большого количества параметров, расположенных в разных меню. Повседневную работу при обслуживании оборудования и оптимизации настроек для улучшения технико-экономических показателей также значительно облегчает и ускоряет диспетчеризация.Более года инженеры компании «Данфосс» анализировали практику применения системы управления в различных отраслях промышленности. И уже в мае 2016 года появилась обновленная версия системы Cloud-Control, в которой учтены замечания и предложения клиентов. Новая версия позволяет подключить к одному модему 4 привода, высокая скорость соединения обеспечивает управление сразу всеми устройствами. Произошли изменения в процедуре регистрации оборудования, обеспечивающей быстрый доступ к системе. Появились опции сохранения и загрузки профиля преобразователя. Копирование настроек параметров экономит время при вводе в эксплуатацию однотипных устройств, достаточно выбрать из библиотеки имеющийся готовый вариант. Дисплеем для отображения информации служит ПК, планшет, переносная сенсорная панель либо любое другое устройство с установленным браузером. Для использования Cloud-Control необходим GPRS-модем, с помощью которого в режиме реального времени осуществляется дистанционный контроль и управление частотными преобразователями. Модем может быть установлен внутри шкафа управления и снабжен вынесенной антенной. Благодаря наличию интерфейса связи RS-485 и поддержки протокола MODBUS RTU, архитектура Cloud-Control используется со всеми популярными сериями VLT, среди которых AQUA Drive FC 202, Micro Drive FC 51, HVAC Basic Drive FC 101, HVAC Drive FC 102. Automation Drive FC 302. Процедура подключения к системе Cloud-Control проста и не вызывает сложностей. Подробная информация о настройке представлена на сайте www.euroec. by частного предприятия «Европейская электротехническая компания», являющегося офици альным партнером компании «Данфосс» на территории Республики Беларусь. При первом подключении преобразователя частоты к системе необходимо сначала подсоединить поставляемый «Данфосс» модем и зарегистрироваться на https://Сloud-Сontrol.ru. Это подробно описывается в руководстве к установке. Регистрация также необходима для предоставления прав доступа к ужеподключенному оборудованию новым пользователям.

 На сайте открывается удобный и интуитивно понятный интерфейс, предоставляющий большие функциональные возможности. Среди них – быстрый доступ ко всем настройкам и проверка состояния привода в режиме реального времени. Важное значение имеет отображение объектов на карте и привязка настраиваемых приводов, резервное копирование и перенос настроек с одного преобразователя на другой. Администрирование ролей – администратор, инженер и сервис-инженер – обеспечивает доступ по учетным записям и позволяет защититься от несанкционированного изменения настроек. Среди полезных опций – персонально настраиваемый интерфейс. Пользователи сами могут выбирать необходимые параметры и вид их предоставления. Это может быть график, прогресс-бар или текст, в виде таблицы или чек-бокса, выпадающего списка или кнопок с подсказками. Все сделано для удобства потребителя. Значительно облегчает работу очень удобная и практичная функция «быстрый список» – перечень параметров, которые опрашиваются в режиме онлайн. Существует ограничение на 20 значений, но на практике этого предостаточно. Журналы аварий, архивация данных, история пользователей, управления профилями и многие другие функции – все облегчает и ускоряет диагностику и настройку преобразователей частоты VLT. Решение Cloud-Control позволяет автоматизировать различные объекты и производства. Данная система диспетчеризации актуальна для применения в ЖКХ и таких отраслях промышленности, как нефтехимическая, горнодобывающая, пищевая. С ее помощью легко управлять лифтами, насосными станциями, системами вентиляции и кондиционирования, холодильными и воздушными компрессорами, кранами и грузоподъемными механизмами, разнообразным конвейерным оборудованием. Повсеместно обеспечивается оперативное регулирование параметров, предупреждаются выходы оборудования из строя и простои, что значительно сокращает эксплуатационные затраты и расходы на техобслуживание. Для компаний, уделяющих внимание развитию процессов управления производством, мы рекомендуем Cloud-Control для увеличения эффективности и управляемости производства, что в современной непрерывно изменяющей среде является ключом к успеху в бизнесе. Частное предприятие «Европейская электротехническая компания» имеет квалифицированных специалистов с большим опытом внедрения частотно-регулируемых приводов и всегда готово предоставить помощь в реализации проектовс использованием «облачной» технологии. 

 Среди наших клиентов – ведущиепредприятия нашей республики: 

– РУП «Минскэнерго» 

– РУП «Витебскэнерго»

– РУП «Гродноэнерго» 

– РУП «Гомельэнерго» 

– ОАО «БМЗ" 

– управляющая компания холдинга «БМК»

 – ОАО «Гродно Азот»

 – Коммунальное производственное унитарное предприятие «Гомельводоканал»

 – Коммунальное унитарное производственное предприятие «Минскводоканал». 

 1) Рекомендуется проведение проверки ПЧ на запыленность, так как пыль является основной причиной выхода из строя, (проверка с частичной разборкой оборудования проводится не менее 2 раз в год)

2) Немаловажной задачей является периодическая проверка работоспособности вентиляторов.(средний строк службы 3-4 года)

3) Под воздействием частого заряда и разряда, а также под воздействием повышенной температуры со временем происходит старение электролитических конденсаторов ПЧ (срок службы 5-10 лет )

4) Проведение периодической проверки падения напряжения на контакторах и реле цепей питания ПЧ, а также на силовых полупроводниковых предохранителях защиты. При появлении паразитных сопротивлений между контактами релейной аппаратуры, необходима замена. (контроль один раз в год)

5) Периодически нужно проверять затяжку силовых винтов, болтов и гаек ответственных соединений ПЧ. Как правило, проверку делают один раз в год,6) Проверка состояния теплоизоляционной пасты. При возможных периодических перегревах оборудования теплопроводящая паста твердеет и ухудшает свои свойства.(контроль не реже раз в три года)

7) Проверка возможного дисбаланса входных токов при нагрузке позволяет выявить возможные проблемы в выпрямительном мосте. Контроль соответствия выходных токов показанием преобразователя частоты позволяет, диагностировать возможные неисправности датчиков тока или не достаточный силовой контакт на одной из фаз внутри привода .(периодичность раз в год)

8) Проверка ножевых контактных соединений (фазных модулей, Сборок конденсаторов) и их очистка и смазка. При недостаточном контакте в ножевых контактах сборок конденсаторов постоянного тока возможны большие токи при подачи питания на преобразователь частоты. При не достаточном контакте ножевых контактов в фазных модулях возможно возникновения ошибки по дисбалансу по току при запуске оборудования. (контроль раз в год)

9) Проверка состояния внутренних шлейфов управления и при необходимости их замена. Из за возможных высоких температурах на шлейфах возможны пропадания контакта в разъеме, что может привести к выходу из строя силовой части или плат драйверов.(контроль раз в три года)

10) Постоянный анализ архива ошибок позволяет обеспечить выявления возможных будущих проблем с оборудованием или корректировку наладочной программы с целью обеспечения более стабильной работы оборудования (желательно раз в квартал)